含油污泥的處理方法，涉及含油污泥處理技術領域。本發明處理方法為：將含油污泥加熱攪拌，靜置后進行固液分離，得到油泥和含油液體;將含油液體通入污水處理系統進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;向油泥中加入藥劑進行調質，調質后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行油水分離的操作;將脫水后的油泥進行干化處理、熱解炭化處理即可。本發明處理方法簡便有效，實現含油污泥的減量化、無害化、資源化的處理，且整個處理工藝流程操作占地面積較小，投資成本低。
權利要求書
1. 一種含油污泥的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將含油污泥加熱攪拌，靜置0.5-4h后進行固液分離，得到油泥和含油液體;
S2、將步驟S1得到含油液體通入污水處理系統進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;
S3、向步驟S1得到油泥中加入藥劑進行調質，調質后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行步驟S2的操作;
S4、將步驟S3脫水后的油泥進行干化處理，干化后再進行熱解炭化處理，即可。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S1所述加熱攪拌條件為：加熱溫度為40-120℃，攪拌轉速為30-130r/min，攪拌10-60min。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于：步驟S3所述
藥劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、殼聚糖、過硫酸鈉、過硫酸鉀、氫氧化鈉、表面活性劑、增稠劑中的至少兩種復合而成。
4.根據權利要求1或3所述的處理方法，其特征在于：所述藥劑的加入量為含油污泥絕對干重的1-20%。
5.根據權利要求1或3所述的處理方法，其特征在于：所述藥劑進行調質的過程為以30-130r/min攪拌，攪拌5-15min。
6.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S3所述深度脫水的過程為：將調質后的油泥通過離心機、帶式壓濾機、隔膜壓濾、高壓板框壓濾機中的一種進行機械深度脫水。
7.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S4所述
所述干化處理過程為：將脫水后的油泥經螺旋輸送機輸送至烘干爐內，經內置攪拌裝置對其進行打散粉碎，通過熱風干燥烘干，烘干溫度為80-200℃。
8.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S4所述熱解炭化處理的過程為：將干化處理后的油泥轉入熱解碳化爐內，采用間接供熱的方式，通過側部的熱風爐燃燒產生高溫，溫度為350-700℃，爐體內的物料在微氧或絕氧的狀態下受熱分解，再對產品進行冷凝、收集即可。
說明書
一種含油污泥的處理方法
技術領域
本發明涉及含油污泥處理技術領域，具體涉及一種含油污泥的處理方法。
背景技術
在石油開采、儲存及生產加工過程中會產生大量的廢棄油泥，這些油泥體積龐大，不僅含有石油資源，而且還含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等難以降解的有毒有害物質。油泥的成分極其復雜，隨著地質條件、生產工藝的不同而異，一般由水、泥土、油類有機物等組成。油泥主要有以下幾個特征：水含量高、體積大;成分復雜、處理難度大;含有大量的污油和可燃物質;有害成分多數超過排放標準。隨著石油資源供給的日益緊張及環保法規的進一步完善，油泥的減量化、無害化、資源化、清潔化技術將成為其發展的必然趨勢。探索經濟、環保、實用的處理方法和裝置，對其進行有效收集和資源化處理，不僅可以回收大量的石油資源，創造一定的經濟效益，而且能有效保護環境，減少付出的巨額油泥處理處置費用。
現有技術中，國內外處理含油污泥的方法一般有焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥調質、含油污泥綜合利用等。但都存在著不同的問題，不適合實際應用。如焚燒法耗能大、易產生二次污染，油資源也沒得到回收利用;生物處理法需歷時41天才能將97%的石油烴生物降解，同樣油資源也沒有得到回收利用;溶劑萃取法存在的問題是流程長，工藝復雜，處理費用高，只對含大量難降解有機物的含油污泥適用;化學破乳法對乳化嚴重的含油污泥需另加破乳劑并加熱;固液分離法對于含油高、污染嚴重的含油污泥的油回收率低。以上處理方法均未同時達到污泥減量化、無害化、資源化和清潔化的要求，在國內無法進行廣泛推廣應用。
發明內容
針對現有技術不足，本發明提供一種含油污泥的處理方法，解決了現有技術中含油污泥的處理耗能大、易產生二次污染、流程長、處理復雜的技術問題。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種含油污泥的處理方法，包括以下步驟：
S1、將含油污泥加熱攪拌，靜置0.5-4h后進行固液分離，得到油泥和含油液體;
S2、將步驟S1得到含油液體通入污水處理系統進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;
S3、向步驟S1得到油泥中加入藥劑進行調質，調質后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行步驟S2的操作;
S4、將步驟S3脫水后的油泥進行干化處理，干化后再進行熱解炭化處理，即可。
優選的，步驟S1所述加熱攪拌條件為：加熱溫度為40-120℃，攪拌轉速為30-130r/min，攪拌10-60min。
優選的，步驟S3所述藥劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、殼聚糖、過硫酸鈉、過硫酸鉀、氫氧化鈉、表面活性劑、增稠劑中的至少兩種復合而成。
優選的，所述藥劑的加入量為含油污泥絕對干重的1-20%。
優選的，所述藥劑進行調質的過程為以30-130r/min攪拌，攪拌5-15min。
優選的，步驟S3所述深度脫水的過程為：將調質后的油泥通過離心機、帶式壓濾機、隔膜壓濾、高壓板框壓濾機中的一種進行機械深度脫水。
優選的，步驟S4所述干化處理過程為：將脫水后的油泥經螺旋輸送機輸送至烘干爐內，經內置攪拌裝置對其進行打散粉碎，通過熱風干燥烘干，烘干溫度為80-200℃。
優選的，步驟S4所述熱解炭化處理的過程為：將干化處理后的油泥轉入熱解碳化爐內，采用間接供熱的方式，通過側部的熱風爐燃燒產生高溫，溫度為350-700℃，爐體內的物料在微氧或絕氧的狀態下受熱分解，再對產品進行冷凝、收集即可。
本發明提供一種含油污泥的處理方法，與現有技術相比優點在于：
本發明含油污泥的處理方法簡便有效，能夠在低溫條件下快速實現泥、油、水三相分離，泥相中加入藥劑進行深度脫水，再進行干化炭化，炭化產品可作為土壤改良劑或多孔吸附材料，實現含油污泥的減量化、無害化、資源化的處理;
本發明含油污泥的處理方法簡化了油泥處理的工藝流程，操作簡便，流暢，有效地實現了泥、油、水三相分離，泥相干化炭化，通過高溫處理后，污泥中的有害病原體被殺滅，重金屬發生螯合固定形成穩定態，相對于傳統處理方法，本發明炭化物最終含水率在1%以下，污泥減量90%以上，且炭化物發生質變，遇水不再變成污泥， 穩定性高;
相對于傳統焚燒法，本發明含油污泥的處理方法，煙氣中污染物較少，不產生二噁英，煙氣處理相對簡單，且整個處理工藝流程操作占地面積較小，投資成本低。
